缝焊机焊接时踏下脚踏开关，焊机会按照原来设定的焊接参数及时间顺序自动执行整个焊接过程。其工作的顺序为：压紧（气缸控制上焊轮向下动作压紧工件及下焊轮）----焊接（焊轮行走同时加电焊接）----焊接到位（焊够长度松开脚踏开关）----休止（气缸控制上焊轮回位）。焊接完毕后对工件进行检验，当焊接参数较小时有可能焊不住或者焊接不牢强度不足，此时应加大焊接参数或降低焊接速度使之达到焊接要求，当焊接参数较大时也有可能把工件烧穿在焊轮上留下焊渣，此时应先清理焊轮上的焊渣，然后再把焊接参数调小后继续试焊，直到达到焊接工艺要求为止。

缝焊机的上下焊轮之间如果没有放置要焊接工件，不能踏下脚踏开关进行空焊接，否则有可能烧坏焊接电极及焊轮，此点必须引起重视。

直缝焊机缝焊的接头型式、搭边宽度与点焊类似（压平缝焊与垫箔对接缝焊的接头例外）。

滚盘不象点焊电极那样可以做成特殊形状，因此设计缝焊结构时，必须注意滚盘的可达性。

当焊接小曲率半径工件时，由于内侧滚盘半径的减小受到一定限制，必然会造成熔核向外测偏移，甚至使外侧板件未焊透。为此应避免设计曲率半径过小的工件。如果在一个工件上既有平直部分，又有曲率半径很小的部分，如摩托车油箱那样。为了防止小曲率半径处的焊接未焊透，可以在焊到此部位时，增大焊接电流。这在微机控制的焊机上尤其容易实现。

钢桶缝焊机- FN-10系列前进料式缝焊机是为了焊接包装桶类工件的专用的成套自动焊接设备。它可以自动连续焊接普通低碳钢及带镀层的各种黑色金属的桶类工件的直缝及环缝焊接，是解决镀层钢板缝焊时，镀层粘着滚盘的有效方法。焊缝能够很好的保证产品的机械强度和外观工艺要求。